R7 CNC / ПОЛНЫЙ РАЗМЕР / КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРОБНОГО РЕЗА
Форма узлов: увеличенный D «Мягкие грани» / v7_soft_D_web3
Сборка SHA256: 8e8d9de82aef0b747e4addf2594882fc51c3a2bf07392b327d01cf7dccc4bfed
Всего 298 фанерных деталей / 29 одинаковых шаблонов. Крепёж в hardware.json.
Фанера ФСФ24мм для наружного каркаса, одна толщина для всех фанерных деталей. Шпон всех типов направлен по оси X их шаблона и длинной стороне листа; у рёбер это направление вдоль длины.
Инструмент: Ø6мм, режущая длина не менее32мм.
В DXF конечная геометрия детали, НЕ траектория центра фрезы. Компенсация только в CAM.
1. Начать с пробника: измерить фактическую толщину, отфрезеровать SLOT/TAB; в мини также реальные накладкиP01/P02/P03/P06/P09 с ответными рёбрами B01/B03. В полном размере дополнительные реальные образцы можно взять из types/*.dxf. Фанера и фреза те же, что для партии.
2. Выбрать минимальный зазор, при котором деталь садится от руки без напильника/молотка. Ряд0,1/0,2/0,3/0,4/0,5мм — ПОЛНАЯ прибавка поперёк толщины фанеры, не с каждой стороны. Вдоль луча прибавка фиксирована: 0,3мм; её увеличение требует нового контроля перемычек.
3. В текущей модели принято 0,3мм. Если проба требует другого зазора/толщины, изменить параметры и заново выпустить ВСЕ шаблоны; не масштабировать DXF целиком.
4. ArtCAM: импорт1:1, единицыМИЛЛИМЕТРЫ. Проверить габарит листа, закрытость/дубликаты через VectorDoctor. CUT_INNER — выбрать внутренний отход карманной стратегией с чистовым проходом по контуру; затем CUT_OUTER снаружи. Не оставлять свободные сердцевины под фрезой. Гравировки нет. Из двух форматов полной модели выбрать ОДИН; шаблоны types не добавлять повторно к листам sheets.
5. Удержание: жертвенный стол и согласованная фиксация каждого островка. CAM-перемычки/недорез назначает мастер; вектор детали менять не надо. Снимать технологические перемычки заподлицо, посадочные окна напильником не править.
6. Между контурами не менее 14мм, поле 20мм. Пропил каждой наружной кромки занимает диаметр фрезы за контуром: остаточный мостик между двумя проходами 2мм. Не применять общую линию реза и не сдвигать детали произвольно.
7. Маркировать снятые детали наклейками по sheet_*.svg и каталогу. Один тип — один точный контур; координатная дробь DXF не является требованием микронной точности станка.
8. Сначала собрать один узел на столе: рёбра между нижней и верхней накладкой, оба зуба в двух окнах, плечики упираются в накладку. Установить М8 с двумя широкими шайбамиDIN9021 и двумя гайкамиDIN982 по hardware.json. Равномерно выбрать люфт, не вдавливать шайбы в фанеру. Момент затяжки без испытания не назначен.

9. Порядок полной сборки проверить на мини. Для каждого узла сначала выставить все сходящиеся рёбра на временном шаблоне, затем надевать накладки. Не замыкать соседние узлы, пока между ними не поставлены рёбра. Проверенные локальные ходы накладок и болтов не доказывают глобальную последовательность. Не оставлять частично собранный каркас без временного крепления.
10. Стальные пятки находятся в отдельной папкеmetal: это работа по металлу, не часть фанерного раскроя. DXFпроекции не заменяют скосы поSTL и сварочный кондуктор. Крепёж ног исправлен наМ12×90: гайкаDIN985 фактически12мм.
11. Большой каркас не выпущен для строительства: местная прочность узлов, податливость пяток, устойчивость и полный ветер требуют завершения инженерной проверки.
Физический пробный рез и импорт в установленный у мастера ArtCAM в этой поставке не выполнялись. Управляющей программыG-code нет.
