R7 CNC / МИНИ1:8 / КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРОБНОГО РЕЗА
Форма узлов: увеличенный D «Мягкие грани» / v7_soft_D_web3
Сборка SHA256: 36c888c2d177b6c49faf08143e2c47367e6beb1a422f0183dcd0503a67cc3457
Всего 298 фанерных деталей / 29 одинаковых шаблонов. Крепёж в hardware.json.
Фанера ФК3мм для сухого сборочного макета, одна толщина для всех фанерных деталей. Шпон всех типов направлен по оси X их шаблона и длинной стороне листа; у рёбер это направление вдоль длины.
Инструмент: Ø1мм, режущая длина не менее5мм.
В DXF конечная геометрия детали, НЕ траектория центра фрезы. Компенсация только в CAM.
1. Начать с пробника: измерить фактическую толщину, отфрезеровать SLOT/TAB; в мини также реальные накладкиP01/P02/P03/P06/P09 с ответными рёбрами B01/B03. В полном размере дополнительные реальные образцы можно взять из types/*.dxf. Фанера и фреза те же, что для партии.
2. Выбрать минимальный зазор, при котором деталь садится от руки без напильника/молотка. Ряд0,1/0,2/0,3/0,4/0,5мм — ПОЛНАЯ прибавка поперёк толщины фанеры, не с каждой стороны. Вдоль луча прибавка фиксирована: 0,2мм; её увеличение требует нового контроля перемычек.
3. В текущей модели принято 0,2мм. Если проба требует другого зазора/толщины, изменить параметры и заново выпустить ВСЕ шаблоны; не масштабировать DXF целиком.
4. ArtCAM: импорт1:1, единицыМИЛЛИМЕТРЫ. Проверить габарит листа, закрытость/дубликаты через VectorDoctor. CUT_INNER — выбрать внутренний отход карманной стратегией с чистовым проходом по контуру; затем CUT_OUTER снаружи. Не оставлять свободные сердцевины под фрезой. Гравировки нет. Из двух форматов полной модели выбрать ОДИН; шаблоны types не добавлять повторно к листам sheets.
5. Удержание: жертвенный стол и согласованная фиксация каждого островка. CAM-перемычки/недорез назначает мастер; вектор детали менять не надо. Снимать технологические перемычки заподлицо, посадочные окна напильником не править.
6. Между контурами не менее 3мм, поле 12мм. Пропил каждой наружной кромки занимает диаметр фрезы за контуром: остаточный мостик между двумя проходами 1мм. Не применять общую линию реза и не сдвигать детали произвольно.
7. Маркировать снятые детали наклейками по sheet_*.svg и каталогу. Один тип — один точный контур; координатная дробь DXF не является требованием микронной точности станка.
8. Сначала собрать один узел на столе: рёбра между нижней и верхней накладкой, оба зуба в двух окнах, плечики упираются в накладку. Установить М2 с двумя шайбамиDIN125 и гайкойDIN934 по hardware.json. Равномерно выбрать люфт, не вдавливать шайбы в фанеру. Момент затяжки без испытания не назначен.
МИНИ: все 184 винта стяжек укоротить под головкой на 2 мм: покупные M2×25 → 23 мм (24 шт.) и M2×30 → 28 мм (160 шт.). Перед торцеванием навинтить гайку, снять заусенец и проверить резьбу гайкой; убедиться в полном зацеплении гайки при сборке. В CAD показана ГОТОВАЯ длина. Без укорачивания хвосты задевают покрытие. Винты пяток M2×12 не укорачивать.
9. Порядок полной сборки проверить на мини. Для каждого узла сначала выставить все сходящиеся рёбра на временном шаблоне, затем надевать накладки. Не замыкать соседние узлы, пока между ними не поставлены рёбра. Проверенные локальные ходы накладок и болтов не доказывают глобальную последовательность. Не оставлять частично собранный каркас без временного крепления.
10. Стальные пятки находятся в отдельной папкеmetal: это работа по металлу, не часть фанерного раскроя. DXFпроекции не заменяют скосы поSTL и сварочный кондуктор. Толщина мини1,25мм сохранена; крепёжМ2×12.
11. Мини проверяет геометрию и порядок сборки. Крепёж, радиусы фрезы и посадки адаптированы; испытание мини не доказывает несущую способность реальной беседки.
Физический пробный рез и импорт в установленный у мастера ArtCAM в этой поставке не выполнялись. Управляющей программыG-code нет.
