16 октября 2026 · лазер · фанера 3 мм · масштаб 1:7

Проверка мини глазами оператора ЧПУ

Геометрия и комплектность r5 прошли проверку. Перед резкой нужно проверить тяжёлую гравировку в CAM, настроить компенсацию пропила и выполнить пробу посадки.

Геометрических блокеров не найдено. Проверены оба DXF из архива, скачанного с сайта. Испытания на станке и импорта в рабочую CAM не было. Модель, разметка и архивы резки в ходе аудита сохранены.
298 / 298деталей на двух листах
520 × Ø3настоящих окружностей
≥ 3 ммперемычки в геометрии
639 397отрезков гравировки

Что требует внимания

Подготовка файла и проверка CAM

1. Гравировка слишком подробно разбита на отдельные объекты

Два DXF занимают около 88 МБ. В слое ENGRAVE — 639 397 LINE, примерно 226 тысяч непрерывных последовательностей в порядке записи и 115,5 м штрихов. Геометрический рез — 94,2 м. Это разные режимы, поэтому по длинам нельзя сравнивать время работы.

Повторных и частично наложенных линейных проходов не найдено. Всего 39 отрезков короче 0,01 мм; в контурах резки таких отрезков нет. Основная нагрузка — количество объектов и короткие штрихи заливки букв.

Перед партией: проверить импорт и время предпросмотра на CAM резчика. Полезная доработка следующего выпуска — объединить последовательные отрезки контуров букв в полилинии с сохранением рисунка. Это уменьшит число объектов, но само по себе не сократит длину гравировки.

ENGRAVE уже содержит контуры букв и штриховку с шагом 0,08 мм: ему нужен поверхностный линейный режим, без повторной заливки. Минимальная буква — 1,5 мм; её читаемость проверяется на реальной фанере.

Обязательно перед резкой

2. Компенсация пропила должна учитывать разные слои

В DXF записаны номинальные границы деталей. CUT_INNER и CUT_OUTER разделены: у внутренних отверстий траектория смещается внутрь удаляемой области, у наружной границы — наружу детали, на половину измеренного пропила.

Например, в LightBurn автоматическое обращение компенсации для вложенных фигур действует в пределах одного слоя. Здесь внутренние контуры находятся на отдельном слое: нужно явно проверить Inward для CUT_INNER и Outward для CUT_OUTER. ENGRAVE остаётся без компенсации. Правила компенсации LightBurn.

При условном пропиле 0,2 мм без компенсации зазор между зубом 4 мм и окном 4,2 мм вырастет с 0,2 до 0,6 мм. Отверстие Ø3 станет Ø3,2. Минимальная перемычка, которая в CAD чуть больше 3 мм, станет меньше 3 мм. Это расчётный пример, не измерение станка.

Проба отсутствует в комплекте

3. Номинальная фанера 3 мм ещё не гарантирует посадку

Окно 3,2 мм даёт полный зазор 0,2 мм при толщине листа 3,0 мм. При фактической толщине 3,2 мм этот запас исчезает даже с правильной компенсацией. Нужно измерить партию и проверить соединение после резки.

Отдельного пробника в ZIP нет. Для первой пробы подходят обе накладки N12 / P01 и целое ребро B_E025 / B02 к N02, взятые из r5. Дополнительно нужны образец плотной разметки P07 и участок края P09. Эти образцы следует учитывать отдельно от 298 деталей комплекта.

Проверить зубья и плечики, совпадение отверстий, видимость подписей после установки шайб. По связанному сборочному расчёту запас до тента составляет лишь около 0,2 мм — его также нужно проверить на физической миниатюре, если устанавливается покрытие.

Настройка оператора

4. Масштаб, порядок операций и удержание не задаются одним DXF

Формат R12 не содержит INSUNITS. Импортировать в миллиметрах 1:1 и проверить Ø3 и окно 4,2 × 3,2 до компенсации. Не растягивать фактическую раскладку до 760 мм. У импортёров есть настройки автоматического соединения: нельзя вслепую применять допуск 0,1 мм к штриховке 0,08 мм. Настройки импорта LightBurn.

В CAM задать гравировка → внутренние резы → наружные резы и проверить предпросмотр. Цвета и порядок сущностей DXF не доказывают порядок УП. Вырезанная деталь может сместиться после наружного прохода. Порядок слоёв LightBurn.

Между деталями — не менее 2 мм, до края листа — не менее 12 мм. Эти расстояния проходят проверку раскладки; способ опоры листа и поведение мелких сердцевин выбирает мастер под свой стол. Не ставить удерживающие перемычки на зубьях и стенках посадочных окон.

Что проверено и исправлений не требует

PASS · файлы и геометрия
  • 298 наружных контуров, 1312 прямоугольных окон, 520 CIRCLE Ø3. Все резы замкнуты и лежат в одной плоскости. Нет дублей, пересечений и нулевых отрезков.
  • Каждая реальная деталь и её отверстия сопоставлены с исходной мини CAD после обратного учёта размещения и переворота. Окна точно 4,2 × 3,2 мм.
  • 168 рёбер, 122 накладки, 8 S01; 29 механических типов. Каждая позиция есть ровно один раз. N6 получает две P07, N15 — две P06, по одной OUT и IN.
  • Направление шпона по X, повороты только 0/180°. Лист целиком переворачивать не надо: разметка уже ориентирована на видимые стороны OUT/IN.
  • Гравировка остаётся в материале: при расчётной ширине штриха 0,12 мм до реза остаётся не менее 0,35 мм. Уточнение режима нужно для фактической ширины и глубины прожига.
  • Номера соседей и 656 подписей связаны с ранее выполненной проверкой разметки, её SHA зафиксирован. В том числе N54: снаружи N33 слева сверху, N20 слева снизу.

Повторно проверены значки ^ и >: в текущих двух DXF, двух SVG-картах листов, 122 рисунках накладок и всех 31 страницах PDF дополнительных штрихов этих значков нет. Каждый штрих сопоставлен с обычными буквами и цифрами актуальных подписей. Отдельный результат проверки. Ссылка встроенной страницы разметки теперь привязана к текущему содержимому, чтобы уменьшить риск показа старой копии из кэша. Архивы прежних выпусков сохранены отдельно.

Стальные пятки, крепёж и тент не входят в фанерный ZIP. S01 устанавливается сбоку ноги. Нынешняя проверка не устанавливает причину остатков в ранее вырезанной G21.

ЛистДеталиОкнаØ3ENGRAVE / LINEDXF
1131350143224,13430.9 МБ
2167962377415,26357.4 МБ

Фрагменты фактического раскроя

Показаны координаты и поворот на листе, а не положение в собранном каркасе. Размерная стрелка добавлена только в отчёт и не входит в гравировку.

N12 P01 из DXF: реальная форма, гравировка и минимальная перемычка
N12 / P01: текущая подрезанная накладка и четыре отверстия.
N41 P09 из DXF: три секторных отверстия и центральное
N41 / P09: без верхнего выступа, три секторных отверстия и центральное.

Передача резчику

  1. Отправить текущий ZIP r5 вместе с памяткой оператора выше.
  2. Проверить миллиметры, слои, направление компенсации и порядок в CAM.
  3. Сделать пробу гравировки и реального соединения на той же фанере.
  4. После успешной пробы вырезать по одному экземпляру обоих листов и сверить 298 позиций с inventory.csv.

Этот выпуск предназначен для лазера. Для фрезерного станка нужны отдельные контуры с учётом диаметра инструмента: прямоугольные окна текущего ZIP нельзя просто передать на фрезу.

Привязка отчёта и метод проверки

Проверен r7_g21s_mini_laser_760x760_r5_trim_plain.zip, скачанный с публичного сайта и сопоставленный с локальным выпуском побайтно по SHA256.

SHA256: 7110f6093d2f19a29f1ec137483277b54d56f41819f19648325119bcab565936

DXF прочитаны заново через ezdxf. Проверены сущности, закрытость, плоскость, дубли, вложенность отверстий, расстояния, назначение деталей, гравировка и ведомость. Окружности измерены аналитически по центру и радиусу. Геометрия сопоставлена с исходным CAD; прежний PASS не использован вместо чтения файлов. Проверка смысловых подписей взята из связанного по хешу отчёта разметки.

Геометрические длины, количество объектов и перемещения в порядке записи файла не являются временем, числом включений лазера или траекторией CAM. Физическая посадка, испытание прочности и реальный станочный запуск не выполнялись. Дробные координаты и точные измерения сохранены в JSON как технические данные, а не как производственный допуск.