Новая пятка из 24-мм фанеры

R7: компактная пятка из одной закупочной фанеры 24 мм

20 сентября 2026. Отдельный кандидат, основная R7 и R8/R9 этим генератором не изменены.

Номинальная геометрия и монтажные проходы проверены. Прочность пятки и всего каркаса этим результатом не подтверждена. Выбран исходный принцип опирания, с короткими сухими проставками вместо двух больших наборных клиньев. Полное удаление наклонных контактных деталей не принято: оно оставляет длинный свободный болт и убирает опору одного знака вдоль его оси. Общая ось болтов отклонена от нормали ног на 23,646°; обычная шайба непосредственно на ноге не получает плоской опоры.

Что фактически изготовлено в CAD

• Центральная пластина 24 мм, высотой до z=370 мм. Под каждой ногой два самостоятельных слоя 24 мм до горизонтального торца z=181 мм. Общая ширина пакета 120 мм, радиальный размер основания 218 мм, от X=34 до252.
• Три общие оси М12 на X=172,873 мм; z=220 /274,935994 /329,871987 мм. Новый шаг54,935994 мм даёт одинаковые конечные косые детали на всех уровнях.
• На каждой стороне каждой оси: круглая проставка Ø40, доведённая из24 до11,5 мм; затем0/1/2 самостоятельных круглых слоя24; конечная косая подкладка50×40 из одной24-мм заготовки. Наружная подкладка под шайбой также50×40 из одной24-мм заготовки.
• Каждый сухой слой пересечён своим общим М12. Круглые промежуточные слои геометрически не меняются при повороте. Конечный прямоугольный клинышек ориентируется контактом двух непараллельных плоскостей и установочной меткой; один болт сам по себе не запрещает его вращение при разобранном или ослабленном пакете. При сборке нужны временная поддержка и контроль полного прилегания.
• Реальные восемь ног восстановлены из исходных контуров и окон. Старые косые сверления не перенесены; сделаны только три новых сверления на каждую ногу. Верхние окончания и весь остальной каркас сохранены.

Клей, трение и совместная изгибная жёсткость сухих слоёв в геометрическом контракте не назначены. Короткие проставки передают нормальное сжатие; из наличия этих тел не следует поддержка стержня болта от поперечного изгиба.

Материал и измеренные контакты

Все406 фанерных физических деталей полной кандидатной R7 относятся к одной покупной толщине24 мм. Из них290 — полосы и щёки верхнего каркаса,116 — детали четырёх пяток. Одна пятка содержит29 фанерных деталей: центральную,4 опорных слоя,12 круглых проставок,6 внутренних и6 наружных косых подкладок. Ранее было11 готовых фанерных тел на пятку, часть из других толщин и объёмных заготовок: снижение массы сопровождается увеличением числа отдельных деталей.

Толщина внутренней косой детали достигает22,371031 мм, поэтому она помещается в одну24-мм заготовку. Ни одна деталь не является прежним незахваченным тонким остатком отдельного слоя. Приведённые минимумы — измерение геометрии, не нормативное разрешение такой кромки.

Полная масса фанеры кандидатной R7 —515,348097 кг. У каждой новой детали есть реальная заготовка stock_thickness_mm=24, stock_layers_mm=[24], stock_outline_mm и stock_interiors_mm. Готовая11,5-мм проставка явно требует снятия материала с24 мм; она не записана как покупной лист11,5 мм. Косые детали имеют finished_is_prismatic=false и отдельную вторичную обработку. Плоский DXF описывает заготовку и нормальные отверстия, а не готовый косой объём.24 косых сверления в ногах не включены в плоский DXF как круглые сквозные отверстия.

Крепёж и проверка сборки

Три верхних болта на одну пятку: М12×180 DIN931, М12×220 DIN931 и М12×280 DIN933 с полной резьбой. Последний выбран вместо непроверенного закупочного270 мм. У всех выбранных DIN931/933 в CAD головка под ключ19 мм; гайка — под18 мм. Номинальные пакеты дерева150,141 /198,141 /246,141 мм; выходы за гайку13,059 /5,059 /17,059 мм. Две боковые стяжки —М12×150, два нижних болта через уголки —М12×160. Для нижних160 номинальный выход14,2 мм. Окончательная приёмка длины требует фактического измерения сжатого пакета, шайб и допусков: номинальный выход не выдаётся за доказанный минимальный выход при всех допусках.

Нижние уголки остаются покупными кандидатами ТМС33495,160×113×40×5, со всеми ранее указанными неопределённостями усиления и абсолютных координат нижних отверстий. Геометрический тест также использует консервативную оболочку усиления. Плита и анкеровка исключены из задачи;16 прежних условных анкеров не экспортированы.

Проверено:

• 164 изменённых тела отдельно записаны в STL и независимо прочитаны обратно;3070 STL в полном автономном комплекте.
• Пересечений установленных тел, крепежа, консервативного усиления уголков и инструмента не найдено. Проверены80 дополнительных близких пар между изменёнными телами, остальным каркасом и другими пятками.
• Непрерывный ход каждого стержня и головки болта; подход головки/гайки цилиндром инструментаØ28/32 мм длиной80 мм с начала зоны охвата крепежа.
• Непрерывная установка всех34 предметных тел каждой пятки до подключения верхних узлов крыши. Использован консервативный непрерывный объём движения на500 мм, а не только отдельные дискретные положения. Установка прокладки предшествует центральной пластине.
• Полное опирание обоих торцов; каждый отдельный фанерный слой имеет сквозное удержание.
• Поворотная C4-симметрия полного комплекта и зеркальная D4-симметрия фанеры. Максимальная симметрическая разность при зеркальной проверке древесины0,0000073 мм³. Односторонние покупные уголки и положения головка/гайка имеют реальные повороты; зеркальные заказные металлические изделия не подставлены.

Посадка рассчитана для номинальных размеров. Купон фактической толщины, покрытие, обмер сжатого пакета и контроль двух контактных плоскостей обязательны для рабочего изготовления. Преднатяг, усилие затяжки, способность резьбового болта передавать нагрузку фанере и податливость всей пятки проверяет отдельный расчёт. Геометрический PASS этих выводов не заменяет.

Зафиксированные данные

Генератор: tools/r7_foot_revision.py.

build/r7_foot_revision/geometry/assembly.json —полная кандидатная сборка:418 предметных деталей,2652 отдельных записей крепежа. replacement_manifest.json явно перечисляет заменяемые тела и крепёж. foot_analysis.json содержит реальные послойные интервалы по оси каждого болта, контакты с нормалями, отверстия, рамы и проверки. integration_audit.json и stl_readback.json —результаты геометрической сверки.

source_inputs/ хранит исходные JSON и общий генератор для воспроизводимой сверки. reference_generation/ —внутренний диагностический запуск прежнего генератора; его промежуточные клинья и заготовки не входят в выбранную модель и не предназначены для публикации или изготовления.

Отдельная сверка с прежним тентом и подсветкой: 104 замкнутых номинальных панелей ПВХ 0,7 мм и 264 тел подсветки/клипс/заглушек проверены против всех164 изменённых тел. 80 близких пар, пересечений нет. Восстановленная геометрия точно совпала с сохранёнными вершинами панелей и всеми координатами световых маршрутов. Исходный finishings.json не изменён. Результат: finishings_audit.json, SHA256 ffeafc302d76156c6debf59bcde6b71b60963f1e61fca07c8c6c3973f3d88e00.